Модели для изготовления силиконовых форм: технологии и процесс подготовки

Изготовление деталей методом литья в силиконовые формы широко применяется в промышленности, малосерийном производстве и индивидуальном изготовлении изделий. Ключевым этапом является создание моделей для изготовления силиконовых форм, которые обеспечивают точность и качество конечного продукта. В данной статье рассмотрим процесс подготовки мастермодели, а также технологии, применяемые в рамках литья.

Подготовка мастермодели для литья

Прежде чем приступить к изготовлению силиконовой формы, необходимо создать подготовку мастермодели для литья. Мастермодель представляет собой оригинальный образец, который копируется в силиконовой форме. Она должна обладать высокой детализацией и гладкостью поверхности, так как любые дефекты передаются на будущие изделия.

Способы создания мастермодели:

  1. 3D-печать – используется для создания сложных геометрических форм с высокой точностью. Подходит для быстрого прототипирования.
  2. Механическая обработка – фрезеровка и токарная обработка применяются для металлических и пластиковых моделей.
  3. Ручное моделирование – подходит для художественных изделий, но требует значительных навыков.
После изготовления мастермодели выполняется ее финальная обработка: шлифовка, грунтовка и нанесение разделительного состава, предотвращающего прилипание силикона.

Изготовление оснастки для литья

Следующим шагом является изготовление оснастки для литья, то есть самой силиконовой формы. Процесс включает несколько этапов:
  1. Создание литниковой системы – продумываются пути подачи материала в форму.
  2. Заливка силиконом – используется высококачественный силикон с нужными характеристиками (жесткость, термостойкость и др.).
  3. Выдержка и полимеризация – силикон застывает, после чего производится аккуратное разделение формы.
Готовая силиконовая форма позволяет получать точные копии мастермодели при использовании различных технологий литья.

Технологии литья в силиконовые формы

Силиконовые формы используются в различных технологиях производства пластиковых изделий:
  1. Литье под вакуумом – обеспечивает равномерное заполнение формы, исключая образование пузырьков.
  2. Литье под давлением – применяется для серийного производства пластиковых деталей.
  3. Ротационное формование – позволяет получать полые изделия с тонкими стенками.
  4. Гравитационное литье – более простой метод, при котором материал заливается в форму самотеком.

Процесс создания моделей для изготовления силиконовых форм включает несколько важных этапов: разработку и подготовку мастермодели, изготовление оснастки, а также выбор технологии литья. От качества этих процессов зависит точность и долговечность конечного изделия. Использование современных методов, таких как 3D-печать и вакуумное литье, позволяет создавать высококачественные изделия с минимальными затратами.

Цена подготовки силиконовых форм и литья в них зависит от параметров производимого изделия, выбранного материала, требуемой партии и рассчитывается индивидуально.

Если у Вас есть вопросы свяжитесь с нами. Мы расcчитаем стоимость и срок изготовления Вашей партии изделий.

Литьё двухкомпонентных полиуретанов в силикон – один из наиболее распространённых способов получения функциональных деталей и прототипов с широким перечнем свойств. Двухкомпонентный полиуретан представляет собой жидкость, состоящую из двух компонентов, разлитых в разные ёмкости. При смешении в определённой пропорции происходит химическая реакция, в ходе которой полиуретан переходит из жидкого состояния в твёрдое, при этом точно повторяя форму ёмкости, в которой осуществляется полимеризация. Именно поэтому двухкомпонентный полиуретан наиболее подходит для использования в технологии литья в силиконовые формы малых и средних тиражей.

Преимущества двухкомпонентных полиуретанов:

  • высокая прочность;
  • стойкость к воздействию ультрафиолета;
  • высокая прочность на разрыв;
  • высокая прочность на изгиб;
  • нетоксичность и экологичность;
  • эластичность;
  • низкий коэффициент усадки.

Свойства материалов и технология литья

Литьё полиуретана в силиконовые формы – универсальный процесс, так как материал обладает отличными эксплуатационными свойствами. Например, готовые изделия могут быть эластичными или твёрдыми, окрашенными в любой цвет, прозрачными или непрозрачными, устойчивыми к высоким температурам, а также отличаться высокой механической прочностью. В зависимости от задач и требуемых характеристик готовых изделий различают:
  • литьё в силиконовые формы прозрачным полиуретаном или пластиком;
  • литьё изделий из эластичных материалов;
  • литьё полиуретаном повышенной твёрдости;
  • литьё температуростойким полиуретаном.
Наиболее подходящий материал подбирает специалист, ориентируясь на потребности заказчика. Изделия из двухкомпонентного полиуретана отличаются возможностью окрашивания, прочностью и способностью выдерживать эксплуатационные нагрузки.

Этапы технологии литья:

  1. Производство мастер-модели и подготовка её к литью.
  2. Снятие силиконовой формы с мастер-модели.
  3. Заливка в форму двухкомпонентного полиуретана.
  4. Закалка готового изделия при повышенной температуре и его извлечение из формы.

Компания Pyramid-3D предлагает услугу литья двухкомпонентных полиуретанов в силиконовые формы клиентам из России. Цены на мелкосерийное и среднесерийное производство зависят от характеристик изделий, тиража и других факторов. Заказывайте профессиональное литьё двухкомпонентных полиуретанов любой сложности в Санкт-Петербурге.

Цена подготовки силиконовых форм и литья в них зависит от параметров производимого изделия, выбранного материала, требуемой партии и рассчитывается индивидуально.

Если у Вас есть вопросы свяжитесь с нами. Мы расcчитаем стоимость и срок изготовления Вашей партии изделий.

Под функциональным изделием понимается деталь, выполняющая самостоятельную функцию в общей системе.

К типичным примерам функциональных изделий относятся рамки аккумуляторов, шестерни, направляющие, кнопки и переключатели. Во многих ситуациях требуется ограниченное количество таких деталей, и их производство методом литья в металлические пресс-формы оказывается экономически невыгодным. Оптимальным решением в таких случаях становится литье функциональных деталей из пластика в силиконовые формы. Эта технология отличается высокой экономической эффективностью, обеспечивает быстрое прототипирование и позволяет выпускать изделия, точно соответствующие дизайнерским задумкам. Кроме того, она делает функциональные детали более привлекательными для конечного потребителя.

Литье изделий из пластмасс и литье изделий из пластика обладают следующими преимуществами:

  • Возможность производства партий от нескольких единиц до нескольких тысяч деталей.
  • Высокая устойчивость изделий к нагрузкам и их соответствие заданным характеристикам, таким как твердость, упругость, эластичность или прозрачность.
  • Высокая степень детализации и соответствия геометрии.
  • Качество и свойства изделий из двухкомпонентных полиуретанов сопоставимы с характеристиками изделий, полученных другими методами литья.

Процесс литья изделий из пластика в силиконовые формы включает несколько этапов:

  1. Изготовление мастер-модели.
  2. Обработка мастер-модели для достижения требуемых характеристик поверхности.
  3. Изготовление силиконовой формы на основе мастер-модели.
  4. Заливка и отверждение пластика в форме для получения готового изделия.

Компания Pyramid-3D предоставляет услуги качественного литья пластиковых изделий в Санкт-Петербурге. Мы предлагаем производство изделий с широким выбором цветов, характеристик, параметров и размеров, полностью соответствующих вашим требованиям. Услуги компании включают литье изделий из пластмасс и литье изделий из пластика, что позволяет удовлетворить любые запросы наших клиентов.

Цена подготовки силиконовых форм и литья в них зависит от параметров производимого изделия, выбранного материала, требуемой партии и рассчитывается индивидуально.

Если у Вас есть вопросы свяжитесь с нами. Мы расcчитаем стоимость и срок изготовления Вашей партии изделий.

Литье корпусных изделий из пластика
Литье корпусных изделий из пластика — распространенная услуга, решающая широкий спектр задач: от получения опытных образцов до готовых к эксплуатации изделий. Технологии литья в силикон позволяют использовать широкий ассортимент пластиков с различными свойствами. Жидкий пластик, после смешивания его компонентов, заливается в силиконовые формы. После застывания материал точно воспроизводит геометрию и все конструктивные особенности оригинального изделия. Современные технологии литья корпусных изделий позволяют изготавливать партии малого и среднего объема. Этот метод выгоден для компаний, запускающих новые образцы оборудования в производство, а также для изготовления изделий небольшими тиражами.

Особенности и преимущества метода:

  • Минимальные затраты времени на создание формы и отливку деталей из полимеров;;
  • Возможность недорогого изготовления пробной партии корпусных изделий или изделий с переменным объемом производства;
  • Доступная стоимость благодаря низкой цене силиконовой формы по сравнению с металлическими формами;
  • Высокая точность опытных образцов и их идентичность в рамках одной партии.
Медицинские и промышленные приборы, бытовые устройства, пластмассовые оболочки и кожухи для металлических корпусов различных приборов — это типичные примеры изделий, производимых по технологии литья в силикон.

Заказывайте литье корпусных изделий из пластика в Pyramid-3D, чтобы получить опытные образцы или полноценные партии корпусов. Мы предлагаем услуги профессионального мелкосерийного и среднесерийного литья по индивидуальным ценам в Санкт-Петербурге.

Цена подготовки силиконовых форм и литья в них зависит от параметров производимого изделия, выбранного материала, требуемой партии и рассчитывается индивидуально.

Если у Вас есть вопросы свяжитесь с нами. Мы расcчитаем стоимость и срок изготовления Вашей партии изделий.

Изготовление силиконовых форм – важнейший этап технологии литья пластмасс в силиконовые формы с целью прототипирования и дальнейшего тиражирования деталей и изделий. Для производства силиконовых форм используется жидкий двухкомпонентный RTV (room temperature vulcanization — отверждение при комнатной температуре) силикон на основе платинового или оловянного катализатора. Независимо от типа, силиконовые формы обеспечивают единый результат — детализированные качественные литые изделия. Чтобы добиться такого результата, нужно изготовить мастер-модель, с которой будет сниматься форма, а затем провести правильное изготовление силиконовых форм для литья. Мастер-модель можно изготовить разными методами, но быстрее, дешевле и проще всего — с помощью установок трехмерной печати или станков с ЧПУ.

 
Технология изготовления силиконовых форм происходит следующим образом:
  • Изготовление прототипа, подготовка мастер-модели для литья (нанесение грунта, шлифовка, покраска);
  • Установка на прототип технологических элементов: литников, выпоров, элементов крепежа т.п.;
  • Подготовка оснастки (опалубки, закладных и других). Герметизация опалубки, закрепление в ней мастер-модели, при необходимости обработка поверхности составом для разделения;
  • Смешение компонентов силикона и проведение вакуумирования;
  • Заливка силиконовой смеси в опалубку;
  • Полимеризация силиконовой формы. Процесс занимает от 3 до 24 часов;
  • Изъятие мастер-модели из формы, очистка формы, использование ее для литья.
 

Преимущества форм из силикона

Описанный выше процесс изготовления силиконовых форм позволяет получать в кратчайшие сроки формы разного предназначения: для отливки деталей, корпусов, сувениров, декора, работы с пластмассами и полиуретанами, гипсом, другими материалами. Силикон позволяет работать со многими видами пластмасс. В любом случае обеспечивается высокий уровень передачи рельефа с мастер-модели.

Силиконовая форма для литья пластмасс достаточно прочная, чтобы обеспечить возможность литья мелкой или средней партии изделий. Предельное количество отливок изделия, получаемых с одной формы, зависит от геометрии и конструктива изделия, вида полиуретана, с которым она будет контактировать, и качества используемого силикона. Если требуется изготовить партию изделий большим числом, чем одна форма может позволить, то в этом случае готовят новую форму.

Литье силиконовых форм на заказ по выгодной цене

В компании Pyramid 3DMC вы можете купить форму для литья пластмасс. Мы обеспечиваем изготовление силиконовых форм на заказ, в зависимости от потребностей и задач клиентов. Работаем с заказами разной сложности, обеспечиваем высокое качество и соблюдение сроков.

Цена подготовки силиконовых форм и литья в них зависит от параметров производимого изделия, выбранного материала, требуемой партии и рассчитывается индивидуально.

Если у Вас есть вопросы свяжитесь с нами. Мы рассчитаем стоимость и срок изготовления Вашей партии изделий. Доставка по всей России.

Мелкосерийное и среднесерийное производство пластиковых изделий – процесс изготовления деталей, запасных частей, корпусов и приборов из пластика. Существуют различные технологии производства, выбор технологии необходимо осуществлять исходя из габаритов и геометрии изделия. Если речь идет о тираже до 5 единиц, обычно изделия производят с помощью трехмерной печати. Тиражи до нескольких тысяч единиц создают методом литья в силиконовые формы. Этот способ является лидирующим благодаря точности и низкой себестоимости по сравнению с литьем в формы из металла.

 
Использование технологии литья в силикон имеет следующие преимущества:
  • Оперативность — для создания форм и начала производства необходимо минимум времени;
  • Практичность — готовый прототип позволяет не только визуально оценить объект, но и провести тестирование, либо же запустить изделие в эксплуатацию;
  • Возможность использования изделий в качестве демонстрационных пособий для маркетинговых целей;
  • Широкий выбор материалов — по твердости, эластичности, прозрачности, цвету, устойчивости к различным воздействиям.
 

Контрактное производство пластиковых изделий в СПб и России интересует производителей различной продукции для реализации самых разных целей, например, для получения прототипов деталей или пробной партии изделий, для визуальной оценки параметров, дизайна и других характеристик. Обычно завод по производству пластиковых изделий отвечает за серийное производство изделий из пластика. Небольшое количество изделий производят специализированные компании.

 
Процесс проходит в несколько этапов:
  • Изготовление мастер-модели с помощью трехмерного проектирования и аддитивных технологий;
  • Подготовка мастер-модели к снятию формы, изготовление оснастки;
  • Изготовление формы из жидкого двухкомпонентного силикона;
  • Литье пластика в силиконовую форму, с последующем его отверждением в ней;
  • Извлечение готового изделия, формирование партии изделий.
 

Заказать мелкосерийное производство пластиковых изделий

Компания Pyramid 3DMC предлагает профессиональную услугу производства пластмассовых и пластиковых изделий мелких и средних партий на заказ с широким выбором материалов для литья, позволяющим вам получить образцы с различными характеристиками. Цена на литье пластмасс и производство изделий зависит от сложности конечного продукта, нужного тиража, критериев качества, выдвигаемых заказчиком, а также установленных сроков.

Цена подготовки силиконовых форм и литья в них зависит от параметров производимого изделия, выбранного материала, требуемой партии и рассчитывается индивидуально.

Если у Вас есть вопросы свяжитесь с нами. Мы быстро рассчитаем стоимость и срок изготовления Вашей партии изделий. Доставка по всей России.

Вакуумное литье в силиконовые формы — технология, основанная на переработке синтетических материалов с достижением заданных размеров и детализации, заложенных в форме. Основная сфера применения этой технологии — изготовление сложных деталей с высокой точностью. Их параметры зависят, в частности, от размеров вакуумной камеры. Для вакуумного литья в силиконовые формы требуется вакуумная камера или литейно-вакуумная машина (ЛВМ).

Технология вакуумного литья пластмасс в силиконовые формы используется для мелкосерийного и среднесерийного производства пластиковых элементов партиями от 1 до 1000 штук. При производстве изделий по этой технологии достигается высокое соответствие заданным параметрам и характеристикам. Кроме того, изделия можно окрасить в различные цвета, придать поверхности глянцевую или матовую структуру, провести армирование или установить закладные элементы, например металлические резьбовые вставки. Преимущества вакуумного литья пластика в силиконовые формы включают низкую стоимость, высокую точность, надёжность готовых изделий и их соответствие оригиналу.

Этапы технологии вакуумного литья в ЛВМ:

  1. В соответствующие отделения ЛВМ помещают пустую силиконовую форму и ёмкости с различными компонентами.
  2. Компоненты вакуумируют по отдельности в течение определённого времени, затем смешивают.
  3. Смесь заливают в форму, где начинается процесс отверждения.
  4. При необходимости изделие в форме подвергается закалке при повышенной температуре.
Компания Pyramid-3D располагает технологическими и профессиональными ресурсами для производства изделий с требуемыми параметрами и характеристиками на заказ. Заказывайте наши услуги по изготовлению продукции из двухкомпонентных полиуретанов. Мы предлагаем вакуумное литьё пластмасс в силиконовые формы, что позволяет изготавливать изделия с максимальной детализацией и точностью. Используя современные технологии, мы гарантируем высокое качество продукции. Наше предприятие оборудовано вакуумными камерами для литья в силиконовые формы, что позволяет добиться стабильности и точности в процессе производства. Технология вакуумного литья пластика в силиконовые формы идеально подходит для создания мелкосерийной продукции, прототипов и элементов со сложной геометрией. Выбирайте надёжное решение для ваших задач с компанией Pyramid-3D!

Цена подготовки силиконовых форм и литья в них зависит от параметров производимого изделия, выбранного материала, требуемой партии и рассчитывается индивидуально.

Если у Вас есть вопросы свяжитесь с нами. Мы расcчитаем стоимость и срок изготовления Вашей партии изделий.

Литье эпоксидных смол в силиконовые формы – распространенная услуга для получения трехмерных изделий, используемых в качестве тестовых образцов или готовых продуктов. Эпоксидная смола — идеальный материал для литья. В частности, она служит основой для производства украшений и бижутерии, электронных и электротехнических деталей, элементов различных установок. Простота технологии позволяет многим проводить самостоятельные опыты с литьем.

Эпоксидная смола представляет собой вязкую основу, которая способна полимеризироваться после добавления в нее отвердителя. До процесса отверждения в смолу можно добавить наполнители, способные изменить свойства материала в нужную сторону (например, сделать его окрашенным, мягким, усиленно твердым и так далее).


Технология литья из эпоксидной смолы

Для изготовления деталей нужна форма для литья эпоксидной смолы и сама смола. Эпоксидная смола для литья — универсальный материал, который можно использовать, чтобы обеспечить высокую точность детализации. Процесс проходит в несколько этапов.


Этапы литья эпоксидной смолы:
  • Изготовляют силиконовую форму: размещают в опалубке мастер-модель и заливают её смешанным силиконом.
  • На внутренние части формы наносят слой масла для легкого отделения изделия и заливают смолу в подготовленную ранее форму;
  • Залитую форму нужно просушить, для этого используют искусственный нагрев;
  • Размыкают форму и аккуратно извлекают готовую деталь.

Компания Pyramid 3DMC готова обеспечить точное литье из эпоксидной смолы необходимой вам партии изделий на заказ в СПб. Реализуем задачи различной сложности.

Цена подготовки силиконовых форм и литья в них зависит от параметров производимого изделия, выбранного материала, требуемой партии и рассчитывается индивидуально.

Если у Вас есть вопросы свяжитесь с нами. Мы расcчитаем стоимость и срок изготовления Вашей партии изделий.

© Piramid 2020. г. Санкт-Петербург. Все права защищены.

Карта сайта